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        2. 永凯APS

          永凯APS系统

          永凯APS生产管理与物料控制解决方案

          全球领先的APS生产管理与物料控制解决方案

          咨询:400-076-7600

          解决方案

          作为国内领先的APS生产管理与物料控制软件原厂商, 永凯APS一直坚持自主开发,最大限度地帮助生产制造型企业降低生产成本, 最终提高整个企业的生产及管理效率。在永凯APS多年来丰富实践的基础上, 永凯APS在 五金行业、家电行业、模具行业、化工行业、注塑行业、机械行业、电子行业、钢铁行业、食品行业、汽车行业、医药行业 等生产制造领域形成了一系列APS行业解决方案。 同时,各个制造领域成功应用的行业实践也证明了 永凯APS生产管理与物料控制行业解决方案是成熟高效的,完全可以大大改善企业的生产和管理效率。

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          以下为永凯APS生产管理与物料控制解决方案行业实践饼状图:

          永凯APS生产管理与物料控制解决方案行业实践饼状图

          导入业绩

          永凯多年以来坚持不懈,为不同行业提供专业的精益生产管理与物料控制解决方案。 有着丰富的成功导入业绩,截止2016年6月, 永凯APS已被1112 家制造工厂成功导入。 请看下面各行业类型的导入业绩比率表。

          查看详情

          以下是各行业类型的导入业绩比率表:

          生产管理与物料控制解决方案行业实践饼状图

          客户案例

          永凯软件是行业领先的供应链计划协同(SCP)和生产计划与排程(APS)管理系统的美资供应商,涵盖需求计划、产销协同和生产计划排程。助力实现生产、供给、销售协同,准时交货、降低库存、提升利润,已在一千多家工厂及众多世界500强企业中成功应用。


          汽配行业 比亚迪

          比亚迪项目

           

          项目背景
            比亚迪集团是充满开拓和创新精神的民族企业,具有非凡的战略眼光,自从2003年毅然进入汽车产业,就认准了新能源汽车作为未来的方向。2012年7月9日,国务院正式公布《节能与新能源汽车产业发展规划(2012-2020年)》,大力支持新能源汽车产业。机会是留给有准备的人,比亚迪等来了这个机会,K9、E6、秦等车型必将迎来突飞猛进的增长。

            同时,伴随着新能源汽车需求快速的增长,必将对企业提出更高的挑战。如何快速适应内外部环境的变化,保持和发扬比亚迪现有快速应对市场变化的优势,进一步持续提升完整及时交货率、提高客户满意度、进而提升企业形象和核心竞争力,已成为比亚迪迫在眉睫必须要解决的问题。
            在上述背景下,比亚迪十四事业部高瞻远瞩、找到了解决问题的答案-以APS为核心的计划与物料管控系统。
                

          需求与问题
            紧急订单多,计划频繁调整,工作量大,且容易出错误。
            产品多品种、小批量,且新产品投放加快,产品规格更改频繁,计划制定考虑因素越来越多。
            市场需求波动大,计划制定困难,不能快速响应市场变化。
            交货期短、制造周期长
            采购周期长,采购计划的不合理严重制约生产。
            交货延迟,客户满意度下降,订单丢失。
            物料品种多,库存不断增大。

           

          APS上线后效果
            APS系统上线后,所有产品线的所有生产相关的数据皆进入APS系统;建立了统一的数据平台,各产品线的物料计算全放在平台上,避免了人员单独管理自己的数据,人员之间沟通不畅,减少冲突,使管理更加简单和直观。
            其流程如下:

          3.1、物品信息维护
            物品信息表中,通过“物品类别”可对所有物品进行分类,包含成品、半成品、中间品和原材料。并可以像excel一样进行排序和筛选,方便进行进一步管理。

           

          3.2、BOM维护
            在制造BOM表单中,可以清晰的在“输入/输出物品/资源”看到每个产品或成品的下层组成物料,以及在哪个资源上生产。

          3.3、订单信息、库存信息管理
            制造订单信息、库存信息等全维护在APS系统里,统一管理,统一计算。

          3.4、数据流转流程优化
            优化了数据流转流程,使工作更加快速高效。APS系统通过一键按钮,自动计算出所有物料需求以及欠料情况,包括成品、半成品、原材料、共用料和外协件等,都能直接得到结果。一键式排程减少了用户的操作步骤,降低使用难度。

          3.5、共用料的计算以及关联生产订单
            解决了人工无法处理的共用料计算,得出共用料的各个需求时间以及对应的制造订单;如下图,为某个共用料的详细需求数量和需求时间,以及与制造订单的对应关系

          3.6、未来四周物料需求量汇总-使仓库收货有了依据
            根据四周的滚动生产计划,计算出未来四周所有物料的每周消耗总量,作为仓库收货时库存值的参考,即要满足本周最低需要,也不能大于未来三周总和,合理降低库存水位,避免积压。

          3.7、工作输出物品表-看物料的库存值及剩余量
            通过工作输出物品表,可快速查看各个物料的库存值及剩余数量。

          3.8、物品时序表-看物料的动态变化
            通过物品时序表,可快速查看某个物料未来的欠料及消耗情况。

          3.9、库存负荷图-对库存水位进行预警
            通过库存负荷图,可以看到所有物品在计划时间的库存水位,对库存进行预警。


          APS上线后实现的目标
          4.1
          、全面实现准确的订单评审、交期回复;准确的物料采购计划;详细的物料跟催计划
          1、订单评审、交期回复
            接销售订单,做订单评审并交期回复。根据库存物料和在途物料、物料采购周期、外协加工期,排出详细生产计划,可更为准确的作出订单评审、交期回复。
          2、物料采购计划
            APS根据根据库存物料和在途物料,算出物料净需求;再结合生产计划,根据物料采购周期,算出物料的需求时间,得出物料采购计划。
          3、物料跟催计划
            APS根据库存物料,排出详细生产计划。对于在途物料,根据生产计划得出详细的物料需求计划,做为物控跟催。
          4.2、APS导入后,工作效率发生了很大改变。

           


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